1概述

　　多年來，熱噴涂技術以他獨特的表面制備方式，廣泛用在冶金、石油、化工、造紙、航空、航天、機械制造等多種行業。近年來，國外熱噴涂技術在造紙機械應用方面有許多新的發展。由于設備、材料、工藝等原因，國內還未大范圍的推廣應用。這里簡述一些關于熱噴陶瓷、金屬陶瓷涂層在造紙機械中的一些應用，希望熱噴涂這項表面工程技術能在我國造紙行業得到廣泛的推廣。

　　陶瓷—一般是指金屬的氧化物，用于熱噴涂涂層的，主要有A1203,Ti02, Cr203, Zr02等少數幾種。適用于多種耐熱、耐磨、耐腐蝕及電絕緣工況，噴涂A1203 + Ti02，能形成抗強酸、強堿的耐腐蝕涂層;噴涂Cr203涂層，可獲得陶瓷中最致密、最堅硬的耐磨表面;而噴涂Zr02則是陶瓷中耐高溫性能最好一種，它能在1600℃的工況下工作。陶瓷涂層通用采用氧

　　乙炔火焰與等離子兩種噴涂方式，低熔點陶瓷可用氧乙炔噴涂，而高熔點陶瓷，必須妥用等富子啼淦才有效。

　　金屬陶瓷通常是指金屬的碳化合物，用于熱噴涂的主要有WC, Cr203等。金屬陶瓷以它們的高硬度獲得很強的耐磨性。WC噴涂層硬度可達HV 1200，相當于HRc75左右，主要用于400℃以下的耐磨工況。Cr203涂層硬度可達到HV 1000，主要用于400~800℃的高溫工況。據國外有關資料介紹，用超音速噴涂的WC涂層的耐磨性為冷硬鑄鐵的10倍。這種涂層只有用超音速噴涂與爆炸噴涂才能達到最佳效果。

2熱噴涂陶瓷與金屬陶瓷涂層在造紙機械中的應用實例

　　2.1耐磨涂層

　　用超音速噴涂的WC涂層壓光輥，比冷硬鑄鐵更顯示出優良的耐磨性，WC涂層還具有高達8Gpa的滾動接觸疲勞強度，完全滿足壓光輥的碾壓力;由于涂層致密無孔，耐腐蝕性也優于電鍍輥面，由于涂層細而密，涂層可以磨至鏡面光潔度。這種在普通鋼輥表面噴涂WC涂層，尤其適合于制造超大型壓光輥，不存在冷硬鑄鐵的鑄造缺陷。此外，這種涂層還可噴涂在脫水箱面板表面，僅0. 15 mm的厚度耐磨性就足以勝過不銹鋼幾十倍。

　　2.2親水涂層

　　采用氧乙炔火焰噴涂的陶瓷涂層，用在涂布機的涂布、施水輥上，親水性能遠遠勝于電鍍輥面，帶水、上料均勻度好。涂層的這種親水功能，主要是由于噴涂的陶瓷涂層具有微細毛孔，具有吸水能力增強了涂層的潤濕性，而涂層具有一定厚度時，便可消除直通機體的毛細孔，所以，涂層并不會在短時間內出現介質腐蝕剝落。一般0. 5 mm厚度的涂層足以使輥子具備三年左右的壽命。該種陶咨涂層環可以噴涂在鋼輥表面，代替傳統的石輥，尤其是難以制作的大型石輥。

　　2.3防粘涂層

　　陶瓷與金屬陶瓷涂層都具有對不相關物質不粘連特性，可以用在烘干區首道烘干輥表面，可有效地防止粘膠發生。這種涂層耐磨壽命遠遠大于氟塑料防粘涂層，且防粘效果并不亞于塑料涂層。

　　2.4防滑涂層

　　噴Mo作為最原始的熱噴涂材料，曾經廣泛地應用在造紙機復卷輥上，而Mo并不是理想的防滑材料，因M。本身具有自潤滑特性，目前除一些缺乏潤滑條件而又需要潤滑的磨擦部件(如內燃機活塞環)還采用噴鋁外，Mo已經在大多數場合被新型的噴涂材料所代替。對于大型卷紙輥，由于無法進行預熱，氧乙炔火焰噴涂Mo粉往往達不到高的結合強度;而用電弧涂M。粉又因溫度